Thermostatgehäuse

Bestücktes PCB, Display, CO₂-Sensor, Dreh-Druck-Knauf: Die Hochschule hatte die komplette Elektronik für die Hörsaal-Thermostatik selbst entwickelt, nur montierbar war noch nichts davon. Der Hörsaal ist öffentlicher Raum, also musste sich das Gehäuse warten lassen und trotzdem verhindern, dass jemand im Vorbeigehen die Regelung öffnet, gefertigt auf dem Maschinenpark, den die Hochschule ohnehin schon hatte.

Deckel, vier Schlossriegelhalter und der flexible Riegel wurden zu einem einzigen SLS-Teil, sechs Bauteile zu einem, der Mechanismus print-in-place mit 0,3 mm Spalt. Gedruckt federt der Riegel trotzdem; offen blieb nur, wie viele Zyklen er aushält. Dazwischen liegen sieben große Revisionen und rund hundert kleine, jede ausgelöst durch ein konkretes Problem am Vorgänger: Zugentlastung, Schraubensenkung, Lochgrößen, dazu die Bauhöhe für einen Sensor, der erst nachträglich angelötet wurde.

Aus der letzten Revision wurde eine montierte Serie, die seit dem Einbau im Hörsaal läuft, gezeigt im Konstruktionsstand, aus dem tatsächlich gefertigt wurde.