Flatpack-Ausstellungssystem

Kartons sind eckig, weil sie Verpackung sind, nicht weil Wellpappe das verlangt. Der Entwurf testet, wie weit sich das Material treiben lässt: rundere, organischere, hochwertiger wirkende Formen statt der immer gleichen Kiste. Kaum jemand rechnet mit so viel Qualität in einem Material, das sonst nach dem Auspacken im Altpapier landet. Cluster aus Ladenbau-Referenzen: Stecken statt Kleben, große Flächen, Kanten verstecken, ein Werkstoff für alles — Ausgangspunkt für die Konstruktion. Jedes Teil bekam eine bemaßte Zeichnung nach ISO 2768, mit Toleranzangabe und Materialliste — die Grundlage, auf der Nextpack fertigen konnte. Geschnitten wurde nicht in der Werkstatt, sondern bei Nextpack, dem Verpackungshersteller hinter dem Projekt. Eine CNC-Fräse bringt die Wabenpappe exakt auf Maß, sodass am Zielort nur noch zusammengesteckt werden muss. Die Teile stecken einfach ineinander. So lässt sich das ganze System in Minuten montieren, ganz ohne Schrauben oder Kleber.

Ein gerolltes Rohr, zwei Deckscheiben und eine innenliegende Dreiecksstrebe für die Steifigkeit — ohne Schrauben oder Kleber zusammengesteckt. Ein Messestand lebt drei Tage: aufgebaut, benutzt, abgebaut. Fast der ganze Aufwand steckt im Transport davor und in der Entsorgung danach.

Sockel, Regal und Stellwände aus Wabenpappe reisen flach und stecken sich am Stand ohne Werkzeug zusammen, denn getrieben hat den Entwurf das Packmaß und der Zuschnittverschnitt, nicht die Silhouette. Sockel, Regal und Tisch kommen aus derselben Platte, ein Werkstoff, keine Beschläge, keine Mischverbindungen. Was nach der Messe übrig bleibt, geht sortenrein in denselben Kreislauf zurück.